Connecteur Molex : Différence entre versions

(Cosse banane)
 
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Dans les flippers, il y a de nombreux connecteurs qui permettent de relier les fils aux cartes électroniques.
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Les flippers contiennent de nombreux connecteurs qui permettent notamment de relier les éléments du plateau (batteurs, bumpers, lampes ...) aux cartes électroniques qui les commandent.
  
 
On trouve par exemple des connecteurs de marque Molex comme celui-ci :
 
On trouve par exemple des connecteurs de marque Molex comme celui-ci :
  
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Avec le temps ces connecteurs peuvent brûler et il devient nécessaire de les remplacer.
  
 
== Remplacer un connecteur Molex ==
 
== Remplacer un connecteur Molex ==
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Matériel nécessaire :
 
Matériel nécessaire :
 
*Une pince à sertir pour connecteur Molex
 
*Une pince à sertir pour connecteur Molex
*Un connecteur Molex femelles (Il existe plusieurs nombres de voies et différents pas)
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*Un connecteur Molex
*Des cosses trifurcons
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*Des cosses
  
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Section des fils
 
Section des fils
  
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Dénudage
  
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Pose des cosses avec la pince à sertir
 
Pose des cosses avec la pince à sertir
  
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Les cosses sont fixées
 
Les cosses sont fixées
(Si une cosse est mal sertie, comme certaines ci-dessous, il est conseillé d'ajouter un peu d'étain pour les consolider ...)
 
  
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Insertion des fils dans le connecteur
 
Insertion des fils dans le connecteur
  
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Voilà, le connecteur est branché
 
Voilà, le connecteur est branché
  
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== Sertir une cosse molex ==
 
== Sertir une cosse molex ==
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Dans cette partie nous allons nous focaliser sur le sertissage des cosses.
 
Dans cette partie nous allons nous focaliser sur le sertissage des cosses.
  
Tout d'abord, étudions la constitution d'une cosse.
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Tout d'abord, voyons la constitution d'une cosse.
  
 
==== Anatomie d'une cosse ====
 
==== Anatomie d'une cosse ====
  
 
Une cosse est composée de 3 parties :
 
Une cosse est composée de 3 parties :
* La partie de sertissage (Crimp section) : C'est la seule partie sur laquelle on doit intervertir pour le sertissage. En utilisant une pince à sertir, on déforme cette partie afin d'attacher le fil et sa cosse.
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* La partie sertissage : C'est la seule partie sur laquelle on doit intervenir. En utilisant une pince à sertir, on déforme cette partie afin d'attacher le fil et sa cosse.
* La partie de transition (Transition section) : Cette partie ne doit pas être touchée lors du sertissage. En particulier, il faut faire attention de pas aplatir tiges de blocages (Locking tang).
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* La partie transition : Cette partie ne doit pas être touchée lors du sertissage. En particulier, il faut faire attention de ne pas aplatir les ergots de blocages.
* La partie d'interface (Mate section) : Cette partie sert à épouser le broche du connecteur mâle. C'est l'interface avec l'autre moitié de la connexion.
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* La partie interface : Cette partie sert à épouser la broche du connecteur mâle. C'est l'interface avec l'autre moitié de la connexion.
  
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=== Cosse correctement sertie ===
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=== Les erreurs courantes ===
  
Voici un exemple de cosse correctement sertie.
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==== Perte de brins ====
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Parfois quelques brins ne sont pas fixés dans la cosse, cela réduit la solidité du connecteur ainsi que sa capacité de transport du courant. Pour éviter ce problème, il est conseillé d'enrouler les brins avant de sertir.
  
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=== Les erreurs courantes ===
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'''Solution''' : Rassembler les brins avant de sertir.
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==== Dénudage trop court ====
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Lorsque le dénudage du fil est trop court, le contact entre la cosse et les brins se réduit ...
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==== Hauteur de sertissage incorrecte  ====
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==== Fil inséré trop loin ====
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Autre problème courant : Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre la cosse et les brins. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante), ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement.
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D'autre part, si le fil est enfoncé trop profondément, il peut repousser la broche du connecteur mâle.
  
La hauteur de sertissage est un des aspects les plus importants d'un sertissage.
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[[Image:Molex trop loin.png|400px]]
La bonne hauteur est dépend du type de fil utilisé. Molex fournit la bonne hauteur à utiliser
 
pour chaque type de fil.
 
  
Une hauteur trop petite apparaît lorsqu'on serre trop avec la pince à sertir.
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'''Solution''': Inséré le fil moins profondément ou faire un dénudage plus court.
Cela peut abîmer les brins au niveau de la partie contact.
 
  
[[Image:Molex_conductor_too_small_.jpg|400px‎]]
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==== Cosse banane ====
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La cosse est tordue, elle prend la forme d'une banane et ne peut plus être insérée correctement.  
  
Une trop grande hauteur de sertissage signifie que les brins ne sont pas assez compressés.
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Dans ce cas, le contact entre le fil et la cosse est réduit.
 
  
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==== Cosse endommagée ====
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Il arrive qu'on endommage la butée de blocage en serrant avec la pince. Sans cette butée, la cosse risque de s'enfoncer trop profondément dans le connecteur.
  
==== Mauvaise fixation de l'enveloppe isolante ====
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[[Image:Molex too forward.png|400px]]
La partie de la cosse qui compresse l'enveloppe isolante du fil ne doit pas être trop serrée.
 
  
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'''Solution''' : Vérifier qu'une pince adéquate est utilisée.
  
Si cette partie n'est pas assez serrée, la fil va bouger, et cela ne convient pas non plus car les brins pourraient se briser.
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==== Ergots de blocages ====
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Il existe des ergots de chaque côté de la cosse. Ces ergots doivent être ni trop aplatis, ni trop ouverts.
  
[[Image:Molex insulation too large.jpg|400px]]
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[[Image:Molex lock tangs.gif|400px]]
  
==== Perte de brins ====
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==== Hauteur de sertissage incorrecte  ====
C'est lorsque certains brins ne sont pas enfermés par la cosse. Cela réduit la solidité du connecteur, ainsi que sa capacité de transport de courant. Pour éviter ce problème, il est conseillé d'enrouler les brins juste après le dénudage.
 
  
[[Image:Molex wire loose.gif|400px]]
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La hauteur de sertissage est importante. Cette hauteur va dépendre du calibre du fil. Molex fournit une hauteur à respecter pour chaque calibre.
  
==== Dénudage trop court ====
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{| border="1" cellpadding="5"
Lorsque le dénudage du fil est trop court, le contact entre la cosse et les brin se trouve réduit ...
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|Une hauteur trop petite signifie qu'on a trop serré avec la pince à sertir. Cela peut abîmer les brins.
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|Une trop grande hauteur réduit le contact entre le fil et la cosse.
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|}
  
[[Image:Molex too short.gif|400px]]
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'''Solution''' : Vérifier que la taille de la cosse correspond au calibre du fil et ajuster la hauteur en pressant.
  
==== Fil inséré trop loin ====
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==== Mauvaise fixation de la gaine isolante ====
Autre problème courant : Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre métaux dans la partie de conduction de la cosse. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante), ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement entre le fil et sa cosse. Un contact entre métaux et plus solide qu'un contact entre plastique et métal.
 
D'autre part, si le fil est enfoncé trop profondément il peut bloquer la broche du connecteur mâle, c'est à dire l'empêcher de se loger dans le connecteur femelle.
 
Autre problème possible dans ce cas, le connecteur mâle peut carrément repousser la cosse et la détacher du connecteur femelle.
 
[[Image:Molex too far.gif|400px]]
 
  
==== Cosse banane ====
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{| border="1"  cellpadding="5"
La cosse est tordue, elle prend la forme d'une banane. Cela empêche la cosse de s'insérer correctement dans son réceptacle. Cela peut aussi bloquer la broche du connecteur mâle.  
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|-
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|[[Image:Molex insulation too small.png|400px]]
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|[[Image:Molex insulation too large.png|400px]]
  
[[Image:Molex banana.gif|400px]]
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|-
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|La cosse ne doit pas trop compresser la gaine isolante.
 +
|Si la cosse ne compresse pas assez la gaine isolante, le fil va bouger et cela risque d’abîmer des brins.
  
==== Cosse endommagée ====
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|}
Il arrive qu'on casse la cosse lorsqu'on presse dessus avec la pince à sertir.
 
C'est souvent la butée de blocage qui subit les dégâts. La cosse risque alors de trop s'enfoncer dans le connecteur réceptacle.
 
  
[[Image:Molex too forward.gif|400px]]
+
'''Solution''' : Ajuster la hauteur de sertissage en pressant.
  
 
==== Problèmes de rebords ====
 
==== Problèmes de rebords ====
Au niveau de la partie de conductrice de la cosse, il doit y avoir un léger rebord. Si ce rebord est absent ou trop petit, les brins risquent d'être coupés.
 
 
[[Image:Molex undersized.gif|400px]]
 
  
Si le rebord est trop prononcé, cela réduit le contact entre les brins et la cosse, ce qui diminue les performances du connecteur.
+
{| border="1"  cellpadding="5"
 +
|-
 +
|[[Image:Molex_rebord_petit.png|400px]]
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|[[Image:Molex rebord grand.png|380px]]
  
[[Image:Molex oversized.gif|400px]]
+
|-
 +
|Il doit exister un léger rebord sur la cosse. Si ce rebord est absent ou trop petit, cela risque de casser des brins.
 +
|Si le rebord est trop prononcé, cela réduit la zone de contact entre les brins et la cosse et cela diminue les performances du connecteur. De plus, cela réduit solidité de la cosse.
  
==== Tiges de blocages ====
+
|}
Il existe de petites tiges de chaque côté de la cosse. Leur rôle est de bloquer cette dernière une fois qu'elle a été insérée dans son réceptacle. Si on tire sur le fil de la cosse, ce sont des tiges de blocage qui vont l'empêcher d'être délogées du réceptacle.
 
Ces tiges ne doivent pas être aplaties sinon elles ne pourront pas remplir leur rôle.
 
[[Image:Molex lock.gif|400px]]
 
  
 
=== Faut-il souder les cosses ? ===
 
=== Faut-il souder les cosses ? ===
 
Si une cosse est correctement sertie, elle '''n'a pas besoin''' d'être soudée.
 
Si une cosse est correctement sertie, elle '''n'a pas besoin''' d'être soudée.
Cependant, vous pouvez ajouter un peu d'étain pour consolider une cosse qui a été ratée.
+
Cependant, vous pouvez ajouter un peu d'étain pour consolider une cosse qui a été mal sertie.
  
 
=== Lien externe ===
 
=== Lien externe ===
 
* [http://www.molex.com/tnotes/crimp.html Documentation sertissage sur le site de Molex]
 
* [http://www.molex.com/tnotes/crimp.html Documentation sertissage sur le site de Molex]

Version actuelle datée du 13 mai 2012 à 12:10

Les flippers contiennent de nombreux connecteurs qui permettent notamment de relier les éléments du plateau (batteurs, bumpers, lampes ...) aux cartes électroniques qui les commandent.

On trouve par exemple des connecteurs de marque Molex comme celui-ci :

Connecteur Molex3.JPG

Avec le temps ces connecteurs peuvent brûler et il devient nécessaire de les remplacer.

1 Remplacer un connecteur Molex

Matériel nécessaire :

  • Une pince à sertir pour connecteur Molex
  • Un connecteur Molex
  • Des cosses

Molex matériel.JPG

Section des fils

Section fils.JPG

Dénudage

Fils dénudés.JPG

Pose des cosses avec la pince à sertir

Pince à sertir.JPG

Les cosses sont fixées

Cosses trifucons.JPG

Insertion des fils dans le connecteur

Connecteur Molex2.JPG

Connecteur Molex3.JPG

Voilà, le connecteur est branché

Connecteur branché.JPG

2 Sertir une cosse molex

Dans cette partie nous allons nous focaliser sur le sertissage des cosses.

Tout d'abord, voyons la constitution d'une cosse.

2.1 Anatomie d'une cosse

Une cosse est composée de 3 parties :

  • La partie sertissage : C'est la seule partie sur laquelle on doit intervenir. En utilisant une pince à sertir, on déforme cette partie afin d'attacher le fil et sa cosse.
  • La partie transition : Cette partie ne doit pas être touchée lors du sertissage. En particulier, il faut faire attention de ne pas aplatir les ergots de blocages.
  • La partie interface : Cette partie sert à épouser la broche du connecteur mâle. C'est l'interface avec l'autre moitié de la connexion.
Constitution d'une cosse

2.2 Les erreurs courantes

2.2.1 Perte de brins

Parfois quelques brins ne sont pas fixés dans la cosse, cela réduit la solidité du connecteur ainsi que sa capacité de transport du courant. Pour éviter ce problème, il est conseillé d'enrouler les brins avant de sertir.

Molex perte brin.png

Solution : Rassembler les brins avant de sertir.

2.2.2 Dénudage trop court

Lorsque le dénudage du fil est trop court, le contact entre la cosse et les brins se réduit ...

Molex denudage court0.png

2.2.3 Fil inséré trop loin

Autre problème courant : Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre la cosse et les brins. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante), ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement. D'autre part, si le fil est enfoncé trop profondément, il peut repousser la broche du connecteur mâle.

Molex trop loin.png

Solution: Inséré le fil moins profondément ou faire un dénudage plus court.

2.2.4 Cosse banane

La cosse est tordue, elle prend la forme d'une banane et ne peut plus être insérée correctement.

Molex banane.png

2.2.5 Cosse endommagée

Il arrive qu'on endommage la butée de blocage en serrant avec la pince. Sans cette butée, la cosse risque de s'enfoncer trop profondément dans le connecteur.

Molex too forward.png

Solution : Vérifier qu'une pince adéquate est utilisée.

2.2.6 Ergots de blocages

Il existe des ergots de chaque côté de la cosse. Ces ergots doivent être ni trop aplatis, ni trop ouverts.

Molex lock tangs.gif

2.2.7 Hauteur de sertissage incorrecte

La hauteur de sertissage est importante. Cette hauteur va dépendre du calibre du fil. Molex fournit une hauteur à respecter pour chaque calibre.

Molex hauteur.jpg Molex conductor too large.png
Une hauteur trop petite signifie qu'on a trop serré avec la pince à sertir. Cela peut abîmer les brins. Une trop grande hauteur réduit le contact entre le fil et la cosse.

Solution : Vérifier que la taille de la cosse correspond au calibre du fil et ajuster la hauteur en pressant.

2.2.8 Mauvaise fixation de la gaine isolante

Molex insulation too small.png Molex insulation too large.png
La cosse ne doit pas trop compresser la gaine isolante. Si la cosse ne compresse pas assez la gaine isolante, le fil va bouger et cela risque d’abîmer des brins.

Solution : Ajuster la hauteur de sertissage en pressant.

2.2.9 Problèmes de rebords

Molex rebord petit.png Molex rebord grand.png
Il doit exister un léger rebord sur la cosse. Si ce rebord est absent ou trop petit, cela risque de casser des brins. Si le rebord est trop prononcé, cela réduit la zone de contact entre les brins et la cosse et cela diminue les performances du connecteur. De plus, cela réduit solidité de la cosse.

2.3 Faut-il souder les cosses ?

Si une cosse est correctement sertie, elle n'a pas besoin d'être soudée. Cependant, vous pouvez ajouter un peu d'étain pour consolider une cosse qui a été mal sertie.

2.4 Lien externe

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Cette page a été modifiée pour la dernière fois le 13 mai 2012 à 12:10.