Connecteur Molex : Différence entre versions
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| + | Autre problème courant : Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre métaux dans la partie de conduction de la cosse. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante), ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement entre le fil et sa cosse. Un contact entre métaux et plus solide qu'un contact entre plastique et métal. | ||
| + | D'autre part, si le fil est enfoncé trop profondément il peut bloquer la broche du connecteur mâle, c'est à d'ire l'empêcher de se loger dans le connecteur femelle. Tout ça n'a rien de sexuel. | ||
| + | Autre problème possible dans ce cas, le connecteur mâle peut carrément repousser la cosse et la détacher du connecteur femelle. | ||
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Version du 28 mai 2011 à 20:48
Dans les flippers, il y a de nombreux connecteurs qui permettent de relier les fils aux cartes électroniques.
On trouve par exemple des connecteurs de marque Molex comme celui-ci :
1 Remplacer un connecteur Molex
Matériel nécessaire :
- Une pince à sertir pour connecteur Molex
- Un connecteur Molex femelles (Il existe plusieurs nombres de voies et différents pas)
- Des cosses trifurcons
Section des fils
Dénudage
Pose des cosses avec la pince à sertir
Les cosses sont fixées (Si une cosse est mal sertie, comme certaines ci-dessous, il est conseillé d'ajouter un peu d'étain pour les consolider ...)
Insertion des fils dans le connecteur
Voilà, le connecteur est branché
2 Sertir une cosse molex
2.1 Cosse correctement sertie
2.2 Les erreurs courantes
2.2.1 Hauteur de sertissage incorrecte
La hauteur de sertissage est un des aspects les plus importants d'un sertissage. La bonne hauteur est dépend du type de fil utilisé. Molex fournit la bonne hauteur à utiliser pour chaque type de fil.
Une hauteur trop petite apparaît lorsqu'on serre trop avec la pince à sertir.
Cela peut abîmer les brins au niveau de la partie contact.
Une trop grande hauteur de sertissage signifie que les brins ne sont pas assez compressés.
Dans ce cas, le contact entre le fil et la cosse est réduit.
2.2.2 Mauvaise fixation du fil
La partie de la cosse qui compresse l'enveloppe isolante du fil ne doit pas être trop serrée.
Si cette partie n'est pas assez serrée, la fil va bouger, et cela ne convient pas non plus car les brins pourraient se briser au niveau du contact.
2.2.3 Perte de brins
C'est lorsque certains brins ne sont pas enfermés par la cosse. Cela réduit la solidité du connecteur, ainsi que sa capacité de transport de courant. Pour éviter ce problème, il est conseillé d'enrouler les brins juste après le dénudage.
2.2.4 Dénudage trop court
Lorsque le dénudage du fil est trop court, le contact entre la cosse et les brin se trouve réduit ...
2.2.5 Fil inséré trop loin
Autre problème courant : Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre métaux dans la partie de conduction de la cosse. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante), ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement entre le fil et sa cosse. Un contact entre métaux et plus solide qu'un contact entre plastique et métal. D'autre part, si le fil est enfoncé trop profondément il peut bloquer la broche du connecteur mâle, c'est à d'ire l'empêcher de se loger dans le connecteur femelle. Tout ça n'a rien de sexuel. Autre problème possible dans ce cas, le connecteur mâle peut carrément repousser la cosse et la détacher du connecteur femelle. 400px
2.3 Lien externe
