Connecteur Molex : Différence entre versions
(→Remplacer un connecteur Molex) |
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*Une pince à sertir pour connecteur Molex | *Une pince à sertir pour connecteur Molex | ||
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*Des cosses trifurcons | *Des cosses trifurcons | ||
Version du 12 mai 2012 à 20:24
Les flippers contiennent de nombreux connecteurs qui permettent notamment de relier les éléments du plateau (batteurs, bumpers, lampes ...) aux cartes électroniques qui les contrôlent.
On trouve par exemple des connecteurs de marque Molex comme celui-ci :
Avec le temps ces connecteurs peuvent brûler et il devient nécessaire de les remplacer.
1 Remplacer un connecteur Molex
Matériel nécessaire :
- Une pince à sertir pour connecteur Molex
- Un connecteur Molex
- Des cosses trifurcons
Section des fils
Dénudage
Pose des cosses avec la pince à sertir
Les cosses sont fixées (Si une cosse est mal sertie, comme certaines ci-dessous, il est conseillé d'ajouter un peu d'étain pour les consolider ...)
Insertion des fils dans le connecteur
Voilà, le connecteur est branché
2 Sertir une cosse molex
Dans cette partie nous allons nous focaliser sur le sertissage des cosses.
Tout d'abord, voyons la constitution d'une cosse.
2.1 Anatomie d'une cosse
Une cosse est composée de 3 parties :
- La partie sertissage : C'est la seule partie sur laquelle on doit intervenir. En utilisant une pince à sertir, on déforme cette partie afin d'attacher le fil et sa cosse.
- La partie transition : Cette partie ne doit pas être touchée lors du sertissage. En particulier, il faut faire attention de ne pas aplatir les ergots de blocages.
- La partie interface : Cette partie sert à épouser la broche du connecteur mâle. C'est l'interface avec l'autre moitié de la connexion.
2.2 Les erreurs courantes
2.2.1 Perte de brins
Parfois quelques brins ne sont pas fixés dans la cosse, cela réduit la solidité du connecteur ainsi que sa capacité de transport du courant. Pour éviter ce problème, il est conseillé d'enrouler les brins avant de sertir.
Solution : Rassembler les brins avant de sertir.
2.2.2 Dénudage trop court
Lorsque le dénudage du fil est trop court, le contact entre la cosse et les brins se réduit ...
2.2.3 Fil inséré trop loin
Autre problème courant : Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre la cosse et les brins. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante), ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement. D'autre part, si le fil est enfoncé trop profondément, il peut repousser la broche du connecteur mâle.
Solution: Fil inséré trop loin ou dénudage trop long.
2.2.4 Cosse banane
La cosse est tordue, elle prend la forme d'une banane et ne peut plus être insérée correctement.
2.2.5 Cosse endommagée
Il arrive qu'on endommage la butée de blocage en serrant avec la pince. Sans cette butée, la cosse risque de s'enfoncer trop profondément dans le connecteur.
Solution : Vérifier qu'une pince adéquate est utilisée.
2.2.6 Ergots de blocages
Il existe des ergots de chaque côté de la cosse. Ces ergots doivent être ni trop aplatis, ni trop ouverts.
2.2.7 Hauteur de sertissage incorrecte
La hauteur de sertissage est importante. Cette hauteur va dépendre du calibre du fil. Molex fournit une hauteur à respecter pour chaque calibre.
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| Une hauteur trop petite signifie qu'on a trop serré avec la pince à sertir. Cela peut abîmer les brins. | Une trop grande hauteur réduit le contact entre le fil et la cosse. |
Solution : Vérifier que la taille de la cosse correspond au calibre du fil et ajuster la hauteur en pressant.
2.2.8 Mauvaise fixation de la gaine isolante
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| La cosse ne doit pas trop compresser la gaine isolante. | Si la cosse ne compresse pas assez la gaine isolante, le fil va bouger et cela risque d’abîmer des brins. |
Solution : Ajuster la hauteur de sertissage en pressant.
2.2.9 Problèmes de rebords
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| Il doit exister un léger rebord sur la cosse. Si ce rebord est absent ou trop petit, cela risque de casser des brins. | Si le rebord est trop prononcé, cela réduit la zone de contact entre les brins et la cosse et cela diminue les performances du connecteur. De plus, cela réduit solidité de la cosse. |
2.3 Faut-il souder les cosses ?
Si une cosse est correctement sertie, elle n'a pas besoin d'être soudée. Cependant, vous pouvez ajouter un peu d'étain pour consolider une cosse qui a été mal sertie.
2.4 Lien externe
