Connecteur Molex
Dans les flippers, il y a de nombreux connecteurs qui permettent de relier les fils aux cartes électroniques.
On trouve par exemple des connecteurs de marque Molex comme celui-ci :
Avec le temps ces connecteurs peuvent brûler et il devient nécessaire de les remplacer.
1 Remplacer un connecteur Molex
Matériel nécessaire :
- Une pince à sertir pour connecteur Molex
- Un connecteur Molex femelle
- Des cosses trifurcons
Section des fils
Dénudage
Pose des cosses avec la pince à sertir
Les cosses sont fixées (Si une cosse est mal sertie, comme certaines ci-dessous, il est conseillé d'ajouter un peu d'étain pour les consolider ...)
Insertion des fils dans le connecteur
Voilà, le connecteur est branché
2 Sertir une cosse molex
Dans cette partie nous allons nous focaliser sur le sertissage des cosses.
Tout d'abord, étudions la constitution d'une cosse.
2.1 Anatomie d'une cosse
Une cosse est composée de 3 parties :
- La partie sertissage : C'est la seule partie sur laquelle on doit intervenir. En utilisant une pince à sertir, on déforme cette partie afin d'attacher le fil et sa cosse.
- La partie transition : Cette partie ne doit pas être touchée lors du sertissage. En particulier, il faut faire attention de ne pas aplatir tiges de blocages.
- La partie interface : Cette partie sert à épouser le broche du connecteur mâle. C'est l'interface avec l'autre moitié de la connexion.
2.2 Cosse correctement sertie
Voici un exemple de cosse correctement sertie.
2.3 Les erreurs courantes
2.3.1 Hauteur de sertissage incorrecte
La hauteur de sertissage est un des aspects les plus importants. La bonne hauteur dépend du type de fil utilisé (AWG). Molex fournit une hauteur à respecter pour chaque type de fil.
Une hauteur trop petite apparaît lorsqu'on serre trop avec la pince à sertir. Cela peut abîmer les brins du fil.
Solution : Vérifier que la taille de la cosse correspond à la taille AWG du fil. Ajuster la hauteur de sertissage en pressant.
Une trop grande hauteur de sertissage signifie que les brins ne sont pas assez compressés. Dans ce cas, le contact entre le fil et la cosse est réduit.
2.3.2 Mauvaise fixation de l'enveloppe isolante
La cosse ne doit pas trop compresser la gaine isolante du fil.
Si la cosse n'est pas assez serrée, cela ne convient pas non plus car la fil va bouger et cela risque d’abîmer des brins.
Solution : Ajuster la hauteur de sertissage en pressant
2.3.3 Perte de brins
Parfois certains brins ne sont pas enfermés dans la cosse, cela réduit la solidité du connecteur, ainsi que sa capacité de transport de courant. Pour éviter ce problème, il est conseillé d'enrouler les brins juste après le dénudage.
2.3.4 Dénudage trop court
Lorsque le dénudage du fil est trop court, le contact entre la cosse et les brins se réduit ...
2.3.5 Fil inséré trop loin
Autre problème courant : Le fil est inséré trop profondément dans la cosse. Cela réduit le contact entre la cosse et les brins. De plus cela crée un contact entre le métal et plastique (cosse et enveloppe isolante), ce contact n'est évidemment pas conducteur mais en plus il réduit la solidité de l'attachement car un contact entre métaux est plus solide qu'un contact entre plastique et métal. D'autre part, si le fil est enfoncé trop profondément il peut toucher la broche du connecteur mâle.
2.3.6 Cosse banane
La cosse est tordue, elle prend la forme d'une banane et ne peut pas être insérée correctement. Cela peut aussi bloquer la broche du connecteur mâle.
2.3.7 Cosse endommagée
Il arrive qu'on casse la cosse lorsqu'on presse dessus avec la pince à sertir. C'est souvent la butée de blocage qui subit les dégâts. La cosse risque alors de trop s'enfoncer dans le connecteur.
2.3.8 Problèmes de rebords
Il doit y avoir un léger rebord au niveau du sertissage des brins. Si ce rebord est absent ou trop petit, les brins risquent de se couper.
Si le rebord est trop prononcé, cela réduit le contact entre les brins et la cosse, ce qui diminue les performances du connecteur.
2.3.9 Tiges de blocages
Il existe des tiges de blocage de chaque côté de la cosse. Ces tiges ne doivent pas être aplaties sinon elles ne pourront pas remplir leur rôle.
2.4 Faut-il souder les cosses ?
Si une cosse est correctement sertie, elle n'a pas besoin d'être soudée. Cependant, vous pouvez ajouter un peu d'étain pour consolider une cosse qui a été mal sertie.
2.5 Lien externe
